Brak produktów
PRC1819 (żywica poliuretanowa podobna do PMMA i PC) 1,67kg
- Napisz opinię
Kupując teraz ten produkt otrzymasz 57 punktów lojalnościowych. Twój koszyk wyniesie 57 punktów lojalnościowych które mogą być zamienione na jeden bon o wartości 7,98 zł.
New product
399,00 zł brutto
brutto
Proporcje mieszania (poliol + izocyjanian): 56 : 100 (wagowo)
Proporcje mieszania (poliol + izocyjanian): 57 : 100 (wolumetrycznie)
Minimalny czas mieszania składników w 25°C: 2min.
Czas życia 100g w 25°C : 19 min
Czas do rozformowania (3mm) 70°C: 180 min
Lepkość mieszaniny w 25°C: 450 mPa s
Kolor utwardzonej mieszaniny: krystalicznie przezroczysty
Gęstość: 1,1 kg/dcm3
Twardość (ISO 868 : 2003): 85 Shore D
Zalecane grubości odlewów do: 30mm
Temperatura ugięcia (ISO 75-2 : 2013) - 86°C
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie(ISO 527-1 : 2012): 66MPa
PRC1819 jest to szybko utwardzalna żywica poliuretanowa do odlewania elementów cienkościennych jak i grubościennych, dzięki swoim wysokim właściwościom wytrzymałościowym stosuje się ją w bardzo wymagających elementach maszyn i urządzeń przy jednoczesnym zachowaniu wymogów aby element poza swoją odpornością mechaniczną był dodatkowo przezroczysty i całkowicie odporny na działanie czynników zewnętrznych takich jak wysokie temperatury, niskie temperatury, wodę oraz promieniowanie UV, np. klosze reflektorów w pojazdach mechanicznych, samochodach czy sprzęcie wojskowym, przezroczyste obudowy oświetlenia lub reflektorów w łodziach podwodnych lub sprzęcie latającym, przeszklone kokpity lub owiewki w sprzęcie jeżdżącym, pływającym lub latającym, obudowy maszyn i urządzeń a także w mikro-modelarstwie. Poza zastosowaniami czysto technicznymi dzięki swobodnej możliwości barwienia PRC1819 stosuje się do wykonywania elementów ozdobnych od tych najmniejszych jak wisiorki czy biżuterię do tych dużych jak różnego rodzaju instalacje artystyczne. PRC1819 występuje w wersji PRC1810 czyli systemie o tych samych parametrach jednak z szybszymi czasami wiązania.
Co zyskujesz stosując PRC1819:
- wysoką odporność mechaniczną (zginanie, ścinanie, zadrapania)
- już nie musisz czekać 7 dni na obróbkę, po jednej dobie odlewy mogą być obrabiane mechanicznie,
- krystaliczną przezroczystość odlewów, nie podlegającą zmianie przez lata nawet w ciągłej propagacji słonecznej,
- odporność chemiczną i termiczną, już nie musisz się martwić, że twój odlew wystawiony na normalne działanie promieni słonecznych „popłynie”
1. Upewnić się, że w pomieszczeniu w którym wykonujemy odlewy zachowane są podstawowe parametry przetwórstwa żywic poliuretanowych tj. niska wilgotność (zalecane poniżej 40%), temperatura powyżej 25°C, forma wykonana z silikonu addycyjnego koniecznie musi być sucha oraz pozbawiona wszelkich zabrudzeń po ostatnim odlewie.
2. Przed przystąpieniem do odważenia zarówno poliol jak i izocyjanian należy osobno bardzo dobrze wymieszać gdyż składają się one z wielu różnych składników które pod wpływem czasu mogą się rozwarstwiać, jest to naturalny proces charakterystyczny dla wszystkich żywic poliuretanowych. Następnie łączymy ze sobą składnik A i B w proporcjach 56g : 100g (wagowo) lub 57ml : 100ml (wolumetrycznie). Nie dopuścić do zalegania w narożach pojemnika nie wymieszanych frakcji, zwrócić uwagę na to aby podczas procesu mieszania nie wprowadzać zbyt dużo cząstek powietrza do mieszaniny, nie zaleca się stosowania mechanicznych mieszadeł. Obowiązkowo proces mieszania powinien trwać nie krócej jak 3min. 30s, początkowo po połączeniu składników uzyskujemy „mleczną” masę, dopiero po w/w czasie mieszania płyn staje się całkowicie przezroczysty.
3. Wymieszaną kompozycję należy poddać procesowi odpowietrzenia mechanicznego w komorze próżniowej w celu usunięcia pęcherzy powietrza, które zostały wprowadzone do mieszaniny podczas procesu mieszania obu składników ze sobą. Zalecane podciśnienie -0,8-0,9 bara, czas odpowietrzania każdorazowo dobieramy obserwując zachowanie mieszaniny przez otwór rewizyjny w pokrywie komory.
4. Odpowietrzoną masę należy wlać do formy silikonowej, wcześniej forma silikonowa powinna zostać podgrzana do 70°C, przestrzegać czasów mieszania i wstępnego wiązania podanych w TDS aby uniknąć przedwczesnego związania jeszcze przed wlaniem do formy silikonowej. Przy skomplikowanych kształtach odlewów zaleca się aby forma posiadała tzw. odpowietrzenia.
4. Zalaną formę umieszczamy w komorze wygrzewalniczej (piekarniku/technicznym) w temperaturze 70°C, po 3h wygrzewania w tej temperaturze możliwe jest wyjęcie elementu z formy, przy czym pełnym proces szybkiego utwardzania w celu osiągnięcia maksymalnych parametrów wytrzymałościowych powinien przebiegać następująco: 3h w 70°C + 16h w 100°C + 24h w temperaturze pokojowej. Po tym czasie wyrób jest w pełni utwardzony i możliwa jest jego obróbka wykańczająca lub po prostu użytkowanie.
MAGAZYNOWANIE
Wszystkie opisy przedmiotów, zdjęcia i grafiki są własnością firmy POLYCORE. Kopiowanie i rozpowszechnianie bez pisemnej zgody zabronione.
30 innych produktów w tej samej kategorii:
